一、外资工厂逐渐搬离中国，全球企业链正在“去中国化”
前段时间和一位国外退休软件工程师聊天：
“在我小时候，日本制造是廉价的代名词，慢慢的，日本商品的质量和价格提高了，到我成年的时候，日本的照相机成为世界上最好的。
中国也是如此，过去，中国都是廉价的代名词，但现在随着中国的制造设备越来越好，中国制造的商品和价格也在提高，现在你想找真正的廉价劳动力，需要去东南亚。”
目前，我国传统制造业总体上处于转型升级的过渡阶段，相当多的企业在产业布局中使用智能设备代替传统设备。
随着制造企业智能化、数字化程度越来越高，以往廉价劳动力带来的低成本竞争优势逐渐丧失，制造业发展对低劳动成本优势的依赖已经越来越难。
二、“人无远虑，必有近忧”——中国制造业部分现象
1、为什么很多年轻人不愿进工厂了?
根据《中国新闻周刊》报道：“疫情进一步加速了劳动力的产业间流动。从今年1月下旬至今，美团与饿了么累计新增的超200万外卖骑手中，有近三成来自制造业工人，有超八成是40岁以下青壮年。
曾经忙碌在工厂流水线上的“打工仔”们，创造了中国持续高速增长的经济奇迹。如今伴随着新生的电子商务兴起，“送外卖，送快递”成了现下许多待业青年门槛最低、赚钱最快的临时职业选择。”
经常听到，很多制造业厂商都存着招工难的情况，年轻一代不再青睐工厂，除了薪酬、个人就业意愿层面因素的影响，另一方面，流水线式的工作对于年轻人来说太过枯燥了。面对这样的情况，我们制造业企业的压力可想而知。
2、基础制造业——是 “近忧”级的产业
这次疫情，让许多国家都意识到了制造业的重要性，如果持续让企业外流，我国将会面临更多考验，但制造业的构架又不是一朝一夕的事情，一旦失去，再想挽回就难了。
举个例子:先进的西方国家为何生产不出简单的口罩？“低端”的制造业真的低端吗？
其实小小的口罩实际上也是产业链的产品，并不是那么容易搞定。
首先，原料得保证吧：无纺布、鼻梁筋、耳挂、滤纸….；其次生产线得有吧：科研、电子、机械、材料、制造等多个环节；还有技术人员得有吧：懂设备的，懂生产流程的，哪怕是纯手工操作，得要熟练吧！
所以，在疫情期间，中企才会援助塞尔维亚建口罩生产线，并在国内挑选了14名员工赶赴塞尔维亚… 才有“授人以鱼不如授人以渔”的效果。
3、高端制造业是 “远虑”级的产业
C919为什么受到关注？因为民用飞机制造业，是工业制造业中的王冠！我们需要高端制造业来打造中国的硬实力。
为什么华为，频频受到西方卡壳？因为芯片这些战略级高端制造业，不在我们手中，很多国家不希望我国拥有高端制造业去和他们竞争。
三、制造业的困境
笔者近期走访了很多制造企业，进行调研。
以下为笔者亲历实例：在中国北方有一家做OEM代工的传统制造企业，企业管理者表示，他们的年利润只有5%，由于经常要借助银行垫资，这5%的利润还要分给银行2%。并且，他们的技术也很容易被复制模仿，虽然一直抓质量，搞创新，但在目前的市场竞争中，这样的方式投入压力太大。毕竟企业要生存，离不开收益，可以说企业未来的发展举步维艰。
再看一组我国国家统计局的数据：2019年，全国规模以上工业企业实现利润总额61995.5亿元，比上年下降3.3%。而在2019年1月-11月期间，这个数字为56100.7亿元，同比下降了2.1%。而2019年1月-11月期间规模以上企业的营业收入为95.00万亿元，同比增长了4.4%。发生营业成本79.99万亿元，增长4.6%;营业收入利润率为5.91%，同比降低0.39个百分点。近100万亿元的营收，实际利润却只有56100.7亿元。
而上述这几组数据中，最为“引人瞩目”的就是5.91%的营业收入利润率。从这组数据也能看出来，我国制造业的净利润率占比太少了。
为何我国制造业的净利润率，一直上不去呢?之前曾有人用“利润比纸薄”，来形容如今我国制造业的利润。对于我国的制造业来说，利润低也一直是“痛点”。
对于拥有着完整工业体系的中国来说，制造业利润太低，是很多原因导致的。中国制造业的部分企业，一直倾向于低价竞争。对于企业来说价格低廉，是占领市场的一个重要方式。低价有利于企业快速占领市场，但这样对于企业产品的技术创新、质量改良等都是非常不利的，企业收入，也会因此降低很多。
从低端制造业，转型到高端制造业，也是现在我国很多制造业企业要做的事。没有技术的制造业，只能通过低价来占领市场。
总之，很多中国的制造商们，有太多太多的困难。
四、RPA可以帮助制造商们做些什么？
现在的很多制造商及制造企业，已经用多样化的管理，合理化运营，以及数字化，智能化的手段，来节流。
1、对“数字化、智能化”制造商有话说
“你说的这个软件，我听下来蛮好的，但感觉你们系统功能太全了，现阶段我们企业用不到这么高大上的”！
“我们公司有很多软件产品，都是独立的，要买了你们的，还要做集成,太贵了不划算，我们还是手动弄弄算了！何况你们的产品也不便宜”。
“兄弟，你这个软件真的蛮好的，我挺想用的，不过要是买了你这个软件，今年我们利润估计就没有了，年底工人们的奖金就发不出喽！”
通过上述制造商们的烦恼，可以看出，他们也迫切希望通过数字化智能化的工具来实现节流的目的。但因为对这些工具不够了解而瞻前顾后，不太敢尝试，那么接下来就系统的为大家介绍这样一款目前在制造业比较实用的自动化工具——RPA。
2、制造商很多时候需要这样的RPA
使用RPA的中国制造商们，可以分为这三类：
第一类别：无开发能力的大型制造企业：他们在业务流程优化的时候，会找咨询公司，对于RPA的部署，都由咨询公司完成；
第二类别：有开发能力的大型制造企业：他们有独立的IT及研发部门，可以根据自己的需求，少量购买RPA产品，进行自主开发；
第三类别：中小型制造企业：他们没有额外的预算请咨询公司，也没有研发设计能力，他们只想用RPA来解决某一些具体的流程问题。
从上面三种类型来看，制造商在开始使用RPA时，他们希望只需简单开发就能满足需求，例如：订单管理机器人、报税机器人等等具体需求，可以拥有只需要花少量的钱，并能拿来就用的机器人。
3、在制造业中，RPA可以用在哪里？
针对制造商的需求，艺赛旗RPA深入走访了一批制造企业，并将他们的流程场景分别做针对性开发，最大化的节约制造企业介入RPA的时间，并将每个步骤使用RPA的可能性做了区分。
下面以几个实例来说明RPA介入制造业的场景过程。
1）批量合同录入与管理：
背景：在规模较大的制造企业中，法务审计部门，会按照企业自身所需，制定固定化购销合同，无论是供应商，还是销售商，都会按照固定化的合同进行信息补全。这些固定化，重复化的合同信息，给了RPA进行合同管理的可能。
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2）BOM（物料设备）清单管理
背景：制造企业通常需要批量采购设备物料，由于供应商和自身厂商对于设备和物料的称呼不同（例如，供应商的报表中产品型号为：XR0998，厂商资产编号为：DF20200809）
所以，厂商操作人员要一个个对着物料进行资产/重新编号，然后逐个进行录入。这项工作非常枯燥，且容易出错，因此要很多人员进行比对。在物料流转较快的制造企业中，这项业务对操作员来说，简直苦不堪言，但这两组编号信息却是固定和重复的，这给了RPA切入的契机。
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3）固定资产维护
对于很多制造企业来说，固定资产的重要性不言而喻，所以定期的固定资产维护是一项常规的重要性工作。但由于，企业资产管理后台是企业的机密信息，这项操作只能是由企业审计相关人员进行。
一般来说，审计人员都是以固定的表格形式，对资产使用方进行收录，在收录完整之后，要进行一笔笔的系统录入。这项固定重复的工作，又给了RPA使用的切入点。值得关注的是，由于是RPA机器人进行操作，杜绝了数据造假和疏忽的可能性，最大程度保护了企业资产的安全。
可以说是用RPA是“花小钱，买安全”！
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五、对于制造业的数字化转型，RPA或许就是“小切入，大收获”
不同于金融行业，制造业（特别是基础制造业），数字化，智能化的普及度并没有那么高，但随着工业4.0时代的到来，全球工业制造行业迎来了智能制造时代。
我国的制造业正在利用信息技术改造传统产业，将ERP、互联网，大数据，云计算，物联网等新技术与工业生产相结合，改变着制造模式和企业管理模式，让企业更具有核心竞争力。
有时这些“信息化”、“数字化”投入周期可能太长，成本可能太高，那么制造商将RPA作为初级的介入点，将是不错的选择。
目前艺赛旗RPA已经在制造行业实施了大量的场景，近期，艺赛旗RPA将围绕制造行业分享大量的落地场景，敬请大家留意阅读。
