前言：如果今天的一切是由过往的“积习”堆积，那么今天的看似“勤奋”则或许并不能到达未来，因为前者的发展是线性的，是一种活在“做更好”下的节拍依赖，而后者是混沌的，汹涌波涛下“去哪”“凭什么”“和谁一起”是核心。没有路径，只有罗盘（本质价值的标准），只能由未来定义现在，因为立足未来才有资格活下去，才有可能活上去。这句话对于制造业如此，对于制造业的选择亦是如此。本文仅代表作者观点。

作为“十四五”开局的首年，中国已经更加自信，在开局展望未来之际，动荡的国际环境下，疫情暂停的全球一体及经济发展还在持续，“缺芯”“卡脖子”等词汇下的“制造”、“智”、“数字”被提到了新的高度，“工业互联网”随之成为各级政府的热点词汇，而相对于过往的“智能制造”“上云”风，在各级政府及企业执行层面大有“后浪”胜过“前浪”的态势，之所以用执行层面，因为词汇见于文，见于会，见于行；但作为服务制造业二十余年的老人，我相信为政的初心不变，制造崛起，制造强国，制造惠民；为企的初心，也不曾变，创造价值服务客户。

同样，得益于此股“智”及“数字”的制造新发展东风，铆足了力的传统的ERP企业纷纷吹起了“云”“智”的号角；制造企业变身“数字新贵”，依托于制造地位或者工控自动化的优势，早已不甘于弹丸之地，纷纷扯起“服务输出”的大旗，救难其他企业于水火；而互联网企业则依赖于大数据能力以及夹杂在数字能力中的“霸权”思维，普世着一切皆“数字”的未来存活逻辑。

势已然形成，但广大的中小制造企业如何抉择？技术、政治、经济等外部环境的加速变化，结构产能困局下依旧的制造业，相对于各类型的“智”服务，在选择时间及选择成本的考量下，其实选择并不多，甚至一个选择决定未来。而线下应用（计划与执行）到云端；设备互联及自控“智”升级；诸多工互平台的“集市本质”，能否解决中小制造企业的核心问题？

问题的解决对应价值，答案先不做评论，但我想基于价值创造的本质，以未来定义现在的话，则或许可辨高下，这也是本文金蝶制造野心的判断出发点，融通生态，基于企业构建制造数字化转型，工业互联网也罢、智能制造也罢，成就客户价值成就自己。

价值传递，连接下的网络节点，中小制造价值自己说了“不算”

没有人会怀疑这是一个加速连接的时代，是连接大于占有的时代。但选择上，外部的泛连接与自身服务的可连接是同时存在的，个性化、项目化这些外部的需求是制造业的立身之本，是存在前提，而这些都加大了“泛连接”和“可连接”的要求，换言之制造业的绩效早已不再来源于内部。

在金蝶云过往的客户实践中，客户能否自由的与制造企业连接完成个性要求（B2B+订单配置BOM），客户能否对自身的服务进度进行掌控（订单进度跟踪的服务化），企业对于个性化及项目，能否智能整合内部资源予以响应（PLM物料优选+项目配置器+MES+SRM+新四算），能否及时地与外部的资源进行互动，逐利控风险都是制造的基本能力。

其实，一个稍微复杂的项目诸多进度节点有几百上千个配置项及服务商，一个简单的定制却只有少量的批量，无论是什么，靠制造自己的管理边界显然不行，前者复杂需要分工，后者简单但需要链接紧密，不仅需要显性数据将上述数据化，也需要隐形数据大数据，例如外部合作方的资信，以及资产的金融化，这些都是上云的理由，这也是价值产生的确定性，例如物料新增速度的降低，库存周转的提升，废品率的降低，交期的降低等等。不止于传统的EPR上云了事，新能力，新资源，将自身的制造作为服务开放给上下游，挖掘潜在的数据价值，数据流转，数据变现，构建整体的新能力，这极其重要，也是金蝶云的核心价值。

价值创造，设备虽不能哑，制造却是共奏下的交响曲

价值一定程度来源于“红利”，相对于上一节连接后的确定性红利，自动化设备的不眠不休，高可靠等则是制造的“红利”。让设备会说话，让设备“智”调整，价值的创造是确定的，但前提也是确定的。因为制造作为一种服务，过程都是“成本”，客户价值才是衡量一切的标准，因而是否对于我们所选的客户，我们所采取的制造行为和方式选择是合理的，这才是关键。否则，自动化带来的高投资在不能转化为高收益及市场竞争优势时，往往会转换成高固定杠杆，加速企业的经营困境，现金流及成本结构很重要。

在金蝶云的制造版图中，设备的透明化完整的涉及到人机交互HMI，设备互联；数据计算方式更是丰富的云端计算一体；在此基础上，还考虑到自动化、MES的专业性，工控的安全性，广泛的连接诸多的厂商进入生态；同时基于制造整体的最优，开放制造算法（金蝶在家居行业的算法开放后的行业版，已经实现70%定制家居行业客户的选择）；共建制造大蓝图的同时，保障企业的核心价值实现。仅在2020年，就有500余家中小制造业，选择金蝶云的深度应用（标准为应用到车间的互联和智能），仅此一项指标，远超传统MES厂商。

最后，相对于能力，在制造的升级中，金蝶提升了创新财务本身的适配性，整合了经营会计的应用，便于制造业动态敏捷的落实产品、订单、车间、工序的收入费用情况，并能够与财务报表对齐（显示核算口径的差异，例如权责发生和收付实现制），保留作业成本标准成本的优势，但经营会计更敏捷，能力和意愿相互促进相得益彰。

金蝶的制造生态

价值分配，低成本盈利的能力和升级高价值的权利

抛开品牌、技术等额外的溢价，就制造本身，对于国内很多制造业而言，分配给制造环节的利润是微薄的，竞争也会加大这个趋势，这或许就是制造的本分，其实金蝶云·星空的客户无论是品牌强势的企业还是一般“无牌”标品配套的制造业，其都不乏制造成本控制大师，因而我更愿意说低成本是一种“底裤能力”，不一定看得见，但不能没有。

但低金额分配环节的制造业，还被高额的人工成本、库存成本、资金成本等挑战，不能说存在就合理，因为那是站着说话不腰疼，但需要正视，需要我们制造企业有意识的逐步用时间去消化结构调整。这里，我们需要对应地看到，制造的问题是“系统”的，一方面需要加速自己的连接并快速地构建在连接下的游戏规则；一方面立足当下客户价值标准，着眼长远，制造的诸多能力都需要。但无论选择什么，“高性价比”的方案是刚性需要，这是中国制造的实际，是制造的本份之选，需要务实的投入和确定产出，金蝶制造多年的积累，已经迈入规模交付时代，成本结构进一步降低，交付质量也得到了进一步的保障。

最后，抛弃所谓的重启，疫情是分水岭，动荡的外部环境是分水岭，在这样的环境下，内循环是新时代的开篇曲，重启是回归过去，习惯了连接智能的世界，未来只有可能是重构；也请抛弃名词黑话化，工业互联网、智能制造，不是标榜先进的口号，用来背一遍吼一嗓子。

金蝶基于中小企业实际全面地构建各类能力，不同于也不止于这些热词下的边界，让制造的升级走入寻常企业，制造的升级是国之基本，不是某些顶部企业的玩物私宠，也不仅仅是服务企业的商机金矿，与制造共呼吸。深耕于斯28年，获奖无数，领航多载，初心不悔，初心不改。