导读
在订单越来越多元化的时代,对制造企业来说,生产制造是价值增值的主要环节,也是构成制造企业核心竞争力的关键。然而,大部分制造企业面临着PLM、ERP、MES系统独立,数据难以集结整理的困境,市场上急需一款产品,来打破研发、生产制造、销售、采购、质量之间的壁垒,实现内部高效协同。
金蝶云·星空PLM+ERP+MES一体化平台应运而生,它是在PaaS+SaaS高生产力连续体的支撑下,突破传统金字塔IT、OT的新一代数字化架构,是国内首创、也是目前唯一的PLM+ERP+MES一体化智能制造解决方案,整体领先行业三年。
数字化是企业顺应时代和社会潮流求生存、谋发展的必由之路。纵观其发展史可以看出,各种数字化系统都是为了解决企业某个领域的管理需求而产生和发展的,PLM、ERP、MES系统分别从研发、财务与供应链、生产过程执行管理三个不同的视角。
大量专业软件厂商由此产生,并进行独立开发和推广。但由于各系统发展的年代差异、IT技术以及数字化管理理论等因素的影响,各软件厂商只专注于本专业领域的IT系统发展,市场上一直未出现一体化的PLM、ERP、MES系统;一方面由于受限于IT技术和专业领域知识,大部分厂商难以进入另外一个不熟悉的领域;另一方面是在信息化初期,企业发展的管理需要决定了当务之急是通过IT系统解决各部门级的业务需求,而不是从企业经营战略层面实现整体业务数字化的一体化应用。
一、个性化需求层出不穷,市场呼唤一体化系统
随着全球化、互联网及经济水平的不断提高,数据带动管理的转变对企业成长的影响越来越大,虽然大部分数字化系统功能日渐完善,但在同一个企业,往往需要多个系统才能实现全部运营的管理。而不同的系统各自分散,数据难以集结整理,为解决这些问题,传统软件厂商提在各个系统中通过集成接口来传递数据,虽然也解决了一些问题,但仍然没有彻底解决各个IT系统割裂企业整体业务流程的现状。
当一个企业使用了不同厂商、或不同平台的PLM、ERP、MES系统时,需要采用中间数据库或集成接口来进行数据传递,但如果其转换过程中数据较多、业务复杂时,则需要做大量的数据校验以保证准确性,同时系统效率、响应速度低下,非常容易出错。另外,目前传统PLM、ERP、MES之间的集成接口往往只是实现物料/BOM/工艺层面的数据传递,未考虑到业务流程的连续性,不能实现端到端的流程连接,业务无法真正打通。在市场千变万化、个性化需求层出不穷的环境下,企业要能够以最快的速度对市场变化做出反应,传统的基于系统集成模式的信息化已经不能满足客户的要求了。
随着企业管理升级,IT系统会越来越多,通过集成接口打通各系统的数据传递,会导致系统复杂程度成指数级别增加,给实施、开发、维护带来巨大的困难,往往其中一个IT系统升级,集成接口均需要升级调整,这给企业数字化应用带来巨大的困扰,企业迫切呼唤市场能够提供一种能够从数据到流程均能无缝连通的IT系统,帮助企业实现一体化业务需求。
二、国内首家,金蝶PLM+ERP+MES应运而生
在此情况下,金蝶集20余年制造业累计成果,推出PLM+ERP+MES一体化智能制造解决方案。旨在帮助制造企业提升核心竞争力,以应对市场多元化的定制需求。
这是目前中国首创、也是唯一的PLM+ERP+MES平台化产品。通过金蝶云·星空管理平台,研发、生产制造、销售、采购、质量等各个部门皆可以基于一个管理平台工作。这可以彻底推倒壁垒,实现各部门之间高效协同,从而提高企业运行效率。数据可以在企业共享,不再需进行数据集成,开通相关权限许可,各个部门都可以获取其他数据。另一方面,基于同一个平台的工作流程可以由任意部门的用户发起。以研发管理举例,在企业内部,所有部门都可以接受来自研发部门的项目任务,参与有关工作流程,使产品的研发实现高度的数字化和平台化。金蝶云·星空PLM不拘泥于将物料/BOM数据从PLM传递给ERP系统,而是真正从企业全生命周期管理的视角,将产品研发业务中涉及到采购、试制、质量控制与追述、售后服务等领域,通过端到端的流程对接,从而实现真正意义上的研产供销财一体化。
金蝶云·星空PLM+ERP+MES一体化四大特征:
1、同一开发平台
基于同一个开发平台研发PLM、ERP、MES各子系统,实现财务与业务(包括销售、研发、供应、制造等业务)一体化,该平台开放给客户,最大化地满足客户端到端的个性化需求。
2、同一数据库文件库
(1)同一个数据库,数据同源,无需集成接口数据可在各子系统的业务单据中流转
(2)同一个文档库,面向全企业的文档存储和管理,并分别被PLM、ERP、MES调用
(3)保证数据的唯一性、准确性、及时性,PLM、ERP、MES的用户可以基于权限编辑、访问任何领域创建的数据,如研发人员可直接在PLM模块中访问库存、供应商、交期、价格、质量标准等信息,采购人员在权限控制的前提下可直接在ERP中访问技术资料
3、同一工作流平台
金蝶云·星空PLM、ERP、MES使用共同的工作流引擎,可定义跨业务领域的工作流,例如设计变更流程,可在变更方案阶段评估对供应链、库存、成本、制造的影响,参与变更方案评审,在变更执行阶段协同各相关业务节点实现变更闭环。
4、同一软件产品
(1)同一个软件注册许可及账号管理,且可建立跨部门、跨组织的虚拟业务团队,实现跨部门、跨组织的业务协同
(2)同一个服务器、系统界面,便于IT维护、降低用户学习难度
三、金蝶云·星空一体化应用典型场景
1、面向研发项目的采购与生产
产品研发过程中往往需要采购一些新材料或新模具,项目经理需要发起采购申请。传统业务模式下,一般由项目成员发起纸质采购申请单据并交由采购部门执行,或项目成员自行采购,到财务部门登记费用,这种方式的要有以下弊端:
(1)不利于从项目角度跟踪采购执行情况,采购不及时而导致项目延期
(2)无法针对项目进行成本统计分析
在金蝶云·星空平台中,可以直接在PLM的项目任务上新增基于项目的采购申请单据,而此采购申请单据将按照标准ERP业务逻辑执行,并对采购执行情况进行全流程跟踪,这样不仅帮助减少项目团队与采购部门的信息延迟,也能够帮助企业以项目维度控制项目成本。
2、全生命周期的物料管理
物料是企业信息化的基础数据,金蝶云·星空提供了真正意义上的物料/BOM全生命周期管理支持,管理物料/BOM从创建、试用、量产到失效的整个生命周期过程。
金蝶云·星空平台帮助企业管理物料创建过程中的统一编码规则定义、描述标准化、通用等级定义等基础业务,通过PLM保证物料数据的准确性、一致性,避免一物多码,为ERP提供准确的数据源。
当物料由试制转为量产时有别于传统的PLM/ERP分立系统,金蝶云·星空平台可以通过跨业务领域的物料认证流程,实现对新物料的供应商、价格、交期评估,并制定检验标准,在流程中,不仅涉及跨业务部门的工作流,还会涉及认证文件、采购单据、检验单据、价格/供应商等一系列数据、单据和文件。金蝶云·星空平台能够很好的将这些信息整合在一个流程中,而传统的PLM/ERP分立系统,则无法实现跨系统的工作流执行,也无法将ERP单据整合到PLM的工作流,不能胜任此类流程的执行。
当量产物料因供应商停产、技术升级等各种原因需要被禁用时,需要在研发领域控制此物料不允许被使用到新产品中,同时在禁用流程中需要针对库存、生产订单等ERP单据进行评估,属于跨业务领域的禁用流程,单纯只靠PLM或ERP系统无法解决此类业务,即便有些PLM/ERP已经实现了系统集成,但集成接口只能处理数据传递,不能做到端到端的流程对接。
3、物料优选设计
产品在研发阶段决定了出厂总成本的70%,研发人员若想在研发阶段控制成本,必须在设计阶段,通过数字化系统获取物料的成本、可采购性等信息,以便在设计过程中降低用料成本,传统的PLM/ERP通过集成接口方式传递数据的情况下,即便做反向数据映射,出于系统性能角度考虑,也需要通过人工数据同步的形式刷新数据,导致研发人员难以了解备选物料的成本、供应链、制造信息;
基于PLM+ERP+MES一体化的金蝶云·星空平台,可帮助工程师在产品设计时,直接在设计工具软件环境下通过设计工具软件与云星空PLM的集成接口,检索到物料是否呆滞料、价格、交期等属于传统ERP领域的信息,工程师可根据成本、供应链、制造、库存等多个维度判断物料借用的优先级。
4、研发/供应链/制造协同变更
传统PLM往往只关注设计变更,当变更完成后,将文件或BOM发布给ERP系统,即认为变更已经结束了,但实际上在制造和供应链业务领域,往往还需要对生产订单、采购订单、销售预测单等各种业务单据进行变更,只有当这些变更执行完毕后,才能关闭变更业务流程,基于金蝶云·星空PLM/ERP/MES一体化平台的特点,则能够完美的实现闭环的工程变更。
(1)变更影响面分析
金蝶云·星空平台的PLM模块中提供变更影响面分析机制,变更者发起一个变更请求流程时,对所需更改对象的借用情况进行反查,辅助设计人员进行评估更改范围影响分析,即在系统中查找变更产品被哪些部件或产品引用;除了对研发领域的影响面评估之外,还可以对供应链和制造进行评估,自动查询出当前变更所影响的采购申请单、采购订单、库存、出库单、生产订单等各种业务单据,并将单据纳入到受影响范围,通过流程将信息推送给各业务领域的变更负责人进行评估、并给出评审意见,从而避免未经变更评估而导致成本损失;
(2)研发/供应链/制造联动变更
在变革执行阶段,金蝶云·星空平台将所需要变更的文件、BOM、ERP业务单据纳入到一个ECN流程中,指定不同变更业务对象的执行者,通过消息系统发送通知,让不同执行者各自处理所需要变更的数据,只有当所有数据的变更全部被执行完毕后,才能关闭ECN流程,从而保证研发发起的变更被供应链、制造等业务环节正确的执行了后续变更,实现闭环管理。
5、企业级文件无纸化管理
金蝶云·星空平台为企业提供的统一电子数据平台,将企业原本分散在各处的各种技术资料实现集中统一管理,保证文档的安全性和有效性。
在传统PLM、ERP、MES分立系统中,单纯只靠PLM、ERP系统,无法真正解决企业级的无纸化发布,车间工人无法根据工单自动获取对应的技术资料必须依靠人工在PLM系统中查找相关资料,而单纯只靠PLM也无法根据采购订单自动区分分发给不同供应商的图纸等技术资料。
而在金蝶云·星空平台的PLM模块中,与产品有关的技术资料会关联在对应的物料上,通过此逻辑关系,车间工人可直接通过MES模块中的车间电子看板,调用当前工单中物料所对应的相关技术资料;借用金蝶云·星空平台中的SRM模块,企业的供应商可直接在SRM模块里的采购订单中下载所需要的技术资料。
四、金蝶云·星空一体化平台典型案例实践
1、华为海洋
华为海洋利用金蝶云·星空一体化平台,在短短的68天实现国产化替代,从全生命周期管理的视角,将企业在产品研发业务中涉及到的采购、试制、质量控制与追述、售后服务等领域,通过端到端的流程对接实现真正意义上的研产供销财一体化。
2、苏州凌创
物料标准化与物料申请。对物料进行标准化管理、新物料产生过程进行控制,从成本、质量、供应链、合规等多角度进行控制,并帮助企业建立通用物料库,从根本上控制物料品种无序增长;规范物料信息的准确性,保证数据准确性,提高标准化程度,实现物料合规性的管控
通过物料优选实现在研发阶段降低成本。为了让工程师在设计过程中就考虑到产品的成本、质量、交期,在BOM搭建过程中,通过设置物料优选条件, 例如物料成本、采购周期、最小采购数量、质量等级、是否呆滞料等多个纬度,自动给出物料选择建议,实现物料优选,从而提高BOM数据质量。仅仅物料优选这样一项工作,就能帮助企业节约大量的物料编码,从根本上杜绝一物多码。
