5月17-18日,由川奇光电与南京沃旭联合打造的“UWB+电子纸生产样板间”在扬州智慧物联峰会上首次面向业内专家,供体验与观摩。同时,基于电子纸结合UWB室内厘米级定位技术的无纸化生产线上线成为国内工业制造行业首个落成项目,这标志着生产制造数字透明、绿色环保新时代的开启,此举引起业界广泛关注和热议。
响应双碳目标!首条“电子纸无纸化生产线”诞生
“十四五”开局之年,建设数字中国的号角已经吹响。作为数字化和碳中和进程的参与者,川奇光电与沃旭通讯积极响应,发挥本身的行业优势,起到了衔接数字化转型和双碳目标的关键“桥梁”作用,创新式提出结合电子纸与位置数据服务技术的融合方案,并受到当地政府的认可与大力支持。因此,首条“电子纸无纸化”生产示范线应运而生。
川奇工厂的智能化已经走在诸多工厂的前面,且长期致力于智慧工厂的全流程打造,此次
整条示范线是基于UWB室内厘米级定位技术,将厘米级时空数据和工厂MES系统融合,实现数字化工厂的实时数据保障及管理。
其次,基于川奇工厂长期良好的人、机、料的全流程管理,此示范线将全流程的孤立数据通过实时位置系统做到了全关联,实现从配件到总装的全流程可视化、无纸化,将实时位置和信息结合做到智慧管理,达到数字化转型和“碳中和”发展目标。
聚焦流程数字化 专注生产无纸化
应时代发展,此条示范线聚焦“流程数字化”、“生产无纸化”两大核心目标,努力打造行业示范新标杆。
拿生产示范线的“灵活工单本”来说,它替代传统的点检模式,将点检结果快速数字化,消除点检结果的信息孤岛。并且,它可以连接到MES系统,为日常工单的签核也提供了极大的便利性。此工单本由于采用的E-ink最新技术,其功耗和待机时间远优于常规PAD。
无纸化另一重要体现是在我们常见的产线上,每个工位都配有一个SOP单,它用来指示工人需要如何完成每道工序。此次川奇智能化车间,换上了全新的E-SOP,实现彩色显示,秒级刷新换线。这在降低纸品使用的同时,也避免了人为操作错误的可能性。
示范线的展示中,物料周转车的管理也是车间无纸化的重点。物料箱作为车间中物料流转的载具,对其追踪、定位、可视化是实现无纸化生产的关键。过程流程无需打印纸质标签,现在直接采用沃旭提供的墨水屏标签,这样既降低了纸品的消耗,也节省了打印所需时间。
值得一提的是,示范线实现了产线的“秒级自动过站”。因车间生产的各种规格的E-ink电子纸,需要经过多道生产工序,而当精准定位介入后,物料进入到某个区域后,系统便判定他们进入了某个工序,生成自动过站的记录,高效且智能。
同时,在工厂中,通过人员位置、物料过站、机台等信息互通,清晰掌握某个工人,在某个时间,在哪个机台上生产了A产品,完美实现人、机、料的关联。因此,无论是制造环节的全流程数据与精准位置信息关联,还是过程中信息孤岛的信息管理,均为智慧工厂后续效率优化、追溯管理提供了大数据基础。
基于位置数据的业务平台:让数据透明可视
分布在工厂各处的移动大数据,将汇聚到哪里去?又将如何统一化管理以及发挥作用呢?
基于川奇光电的数字化管理需求,沃旭设置了一套基于位置数据的可视化Dashboard。每日工作期间,实时采集厘米级精度的厂内移动大数据,由此构建了智慧工厂产能持续优化提升的数据可视化平台。
通过数字化看板,生产管理层可以实时了解到车间的人员实时状态、车间的生产进度、车间的产能状态以及通过历史数据对比,及时调整优化低耗能的部分,这为管理决策提供了强有力的数据支撑,大幅提升管理的便利性。
另外,该平台还可通过API接口与MES、ERP、WMS等数据同步更新物料相关信息,优化操作流程,实时调度生产资源,在产量、质量、成本上持续优化。
插上数据的翅膀 连接智造未来
沃旭技术总监房宏先生提到:通过UWB高精度感知技术实现了人、机器、物料的互联,这仅仅是一个开始,就像精益生产一样,只有在这些数据的基础上,持续改善和提升,才能达到最终的智能化成果。
随着智慧工厂示范线创新项目的成功落地,必将为生产制造行业树立新的标杆。我们期待在未来,此条示范生产线可以在更多劳动密集型工厂遍地开花,并始终助力中国制造迈入智造的新阶段贡献一份力量!
