装备制造业是制造业的脊梁，堪称是国之重器。
据IDG研究报告：全球1000大企业中，67％已将数字化转型变成企业级战略。在中国，智能制造更是两化融合的主攻方向，《中国制造2025》的“三步走”战略目标明确提出，到2020年，制造业大国地位进一步巩固，制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。我国“十四五”规划纲要第八章更是专章谋划了“深入实施制造强国战略”。
环顾“国字号”装备业，不管是轨道交通，还是航天航空，亦或是船舶海工，无一不是管理链条长、生产分支多、运转复杂的“庞然大物”，他们却有一个共性的认知，“不重视数字化，智能化，自己根本就迈不过去发展的门槛”。
在内部生产中，当众多设备处于同时生产运行状态时，企业对于哪些设备在生产、哪些设备存在故障的检测尤为重要、也十分艰巨，他们渴望“以生产透明化的方式实现瞬间发现故障设备、快速维修复工”；每一家装备制造业企业都深有同感：今天设备已经不是单一而是成套的方式在出售，然而企业对于散落在各地的供方物资执行状态是未知的，一旦延期便可能影响整体成套项目的履约，他们渴望解决问题，实现“按时采购、按时交付”。
当工厂设在异地、偏远地区工作时，常见的现象是没有网络、没有专家指导等问题，在这种情况下，他们渴望解决管理混乱的异地施工现场，希望借助现场可视化、远程测试的方式实现现场有序管理，防范出现安全事故、物资丢失等问题，同时还可借助总部专家的力量进行现场设备的测试与指导。
一家国际知名海工建造企业，曾被这样的问题长期困扰：他们的检验作业，之前全部都是纸质作业，检验完成后，也都是手动维护检验结果，各业务单元之间，一直面临着数据不能互联互通的困境，系统间的数据不能直接使用，人工抄录费时费力，加上现场很多问题场景无法准确描述，造成意见改善一次成功率极低，有时还会导致一些系统停用。
在工厂数字化升级过程中，这家海工企业注意到了恒远科技旗下的“蜂巢工厂”，他们明显地感受到，蜂巢工厂区别于传统的生产控制软件之处，蜂巢工厂属于一个基于云的平台，创新实现了PaaS+SaaS的模式，通过搭建企业一体化的数字工厂业务平台，连接不同云系统之间或内部的各种应用程序，为企业提供数据实现、数据汇聚、数据分析的数字化工厂集成应用平台。“蜂巢工厂，让我们感觉找到了能‘量体裁衣的老师傅’，能够解决我们数据集成应用的问题。”
目前，他们在项目应用移动端的检验作业方式，让各个环节都真正实现了无纸化作业，并汇聚经验数据形成海工装备制造行业专业的智库系统，来应对不同的技术难点和困难，为企业带来了显著的降本增效。数据显示，如今的抽检时间降低20%，检验效率提升24%，问题产生率减少5%。
恒远科技研发出的国内首个行业级工业互联网iPaaS平台“蜂巢工厂”，在许多装备制造业企业用户眼中，就像一家“工业医院”，智能化改造把脉问诊、整体调理、辩证治疗，系统地破解企业转型升级的科技“痛点”。
据统计，恒远科技已经为海工装备、航空航天装备、矿业装备、能源装备、环保装备行业等150余家企业完成了数字化转型实施和服务，其中包括中国航天、中国航空、中集来福士、潍柴集团、通用汽车、山西煤机等头部客户，让他们最终实现了装备制造的全过程数字化追溯、全业务数字化协同和管理智能化决策的智慧工厂。
恒远科技已成为中国航天、中国航空等军工领域的服务商；获得梅花创投数千万A轮融资；在济南·山东装备博览会＆西安·西部国际装备博览会&山西·晋阳湖峰会的上惊艳亮相……
目前，聚焦装备制造业、全面发力“海陆空”的恒远科技，已经驶入快速发展的黄金赛道。
恒远科技所做的，就是持续创新赋能经济发展及国产软件自主可控，以“与时代同步”的智慧和力量，最终构建一个以“蜂巢工厂”为核心的“数字经济”产业生态体系，为“新基建”注入新动能。
正如恒远科技总经理张永文曾在“工业智联数绘未来”蜂巢DC+工业互联网平台发布会上所说，蜂巢的核心内容是“工业智联+数据协同+生态融合”。
这个生态要为装备制造企业打造产业数据获取、数据汇聚、数据赋能的工业大数据应用创新平台，要形成装备制造业智能化升级、服务化转型、创新性设计的新一代信息技术创新应用共享服务平台，要打造工具化、低成本、一站式的数字化升级“智能产品+智能服务”体系。
未来，恒远科技将以新基建为契机，进一步整合内、外最优秀的资源，持续创新，落实地域、国家层面的产业数字化、数字产业化、跨界融合化、品牌高端化战略，实现全产业链、价值链、供应链的价值再创与分享，构建生态命运共同体，赋能“中国制造”向“中国智造”发展，为打造“数字中国”贡献力量！
