9月27日，世界经济论坛宣布其全球灯塔工厂网络再添全新成员，21家优秀企业在全球上千家入选工厂中脱颖而出，其中，中信戴卡秦皇岛铝车轮工厂凭借“以效率为中心的卓越制造模式“，成为全球铝车轮行业首家入选企业，填补了该行业“灯塔工厂”空白。 

“灯塔工厂”是“数字化制造”和“工业4.0”的示范者。入选“灯塔工厂”的企业，需要在生产效率、运营敏捷度和生态科持续等企业经营指标上实现重大提升，需要世界级领先的技术应用和可拓展的工业互联网平台。

在全球灯塔工厂网络年会上，中信集团董事长朱鹤新强调了数字化转型的重要性，他表示，数字化发展正在重构经济竞争新格局、产业演进新模式和企业发展新要素。目前，中信集团正全力建设“数字中信”，构建产业数字化和数字产业化深入融合、相互促进的发展格局。中信还希望与合作伙伴共建产业链协同发展生态，并为相关行业的数字化变革积极探索有益经验。

有效制造，实现降本增效

中信戴卡本次入选灯塔工厂，推动人工智能、5G、大数据等技术与产业深度融合，实现增产降本、提质创效，并积极推进绿色制造。 总体上，中信戴卡“灯塔工厂”实现了生产成本降低33%，设备综合效率提升21.4%，产品不良率下降20.9%，交付时间缩短37.9%，能源使用效率提升39%。

在提升数字化生产方面，中信戴卡聚焦行业痛点，打造数字化精益管理平台，在产线全线关键工序用智能调整系统代替人工调整维护，让生产线进行实时、精确地检测和自学习，实现生产线“无人值守“。

在提高生产灵活性方面，面对汽车生产厂商小批量、快速上市的需求挑战，中信戴卡借助数字化赋能的柔性制造系统实现敏捷制造，将最小生产批量从300件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能，更好地应用到“千车千样”的车轮毂场景中。

在加强质量及标准管理方面，中信戴卡加速推广数字化质量管理，成功打造大规模工业化应用的“首创性案例”。通过应用AI视觉检测和智能调机闭环，以及X光无损探伤人工智能识别系统对轮毂进行检测-生产调节，中信戴卡灯塔工厂减少了50%的检测作业人员，同时效率提升40%。


中信戴卡高度柔性的自动化生产线可同时生产多种不同样式的轮毂

作为中信集团的主要业务平台，中信股份（00267.HK）发布2021年度半年报显示，集团先进制造板块整体归母净利润同比增长86%。中信戴卡作为先进制造板块中的代表企业，受益于汽车市场回暖以及轻量化需求提升，利润同比增长81%，为该板块“十四五”规划的高质量发展奠定了良好基础。

全球赋能， 推动行业变革

中信戴卡灯塔工厂经验不止于内部赋能，目前已在其全球多个工厂里复制，并将在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步推广，推动生产、管理、研发转型升级，实现高端化、智能化和绿色低碳发展，同时推动“中信智造”品牌发展。


人员巡检智能化装备及自动化生产线

点亮灯塔，照进未来。在中国制造向中国智造转型的过程中，包括中信戴卡在内的中国“灯塔工厂”为相关行业的数字化变革积极探索有益经验，中信集团也将协同旗下各子公司对外输出优质工业互联网平台解决方案，深入开展在特种机器人、工业软件、芯片产业链等战略性新兴产业的布局探索，带动产业链上下游中小企业协同发展，形成先进智造产业集群，驱动中国制造业技术创新和数字化转型。