随着智能制造市场不断加速扩大，精益高效生产已经成为越来越多企业发展的目标。精益生产作为一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，成为企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的必然之路；质量、成本、效率作为制造业永恒的主题，是近年来企业发展不断优化的方向。
面对数字化转型，诸多企业成果显著。某冶金企业作为重工行业领先品牌，多年来致力于国家冶金、石油、化工等行业的配套产品生产，生产特点具备品种多、批量大、产品相似度高、加工时间长等特点。在数字化改造之前，企业面临着如下痛点问题：首先，由于工序长、加工时间长，导致订单跟踪难、交货期难以保证；其次，机床利用率不高，浪费严重；最后，实际加工节拍严重脱离理论节拍，难以找到准确原因。企业方希望通过数字化改造，可以实现实时监测并记录加工工艺，防止违规操作；优化排产和调度，及时跟进订单进度；以及实现停机原因分析，持续改善OEE。
截至目前，该企业数字化改造成果显著。通过实时采集数据，工作人员可以实时了解生产进度，提前准备生产物料，实现了停机待料时间缩短50%以上；可以自动测算当前产能，预估订单完成时间，优化机床调配，交货期缩短10%左右；同时，机床有效开机时间增加了15%。据悉，该企业引入的是语祯物联数字化精益解决方案，包括进行设备数据采集的边缘网关和数字化精益管理软件。通过语祯数字化精益APP中的状态监控，生产人员可以对机台数据、设备时间线、开动率、机床倍率等车间级设备关键指标进行实时监控，并依据相关数据实现精准决策，打破黑箱管理。“以前对车间的生产状态就是‘两眼一抹黑’，看似每台机床都在动，但实际产量和质量都不高，现在通过实时生产状态监控能发现生产瓶颈问题，并能及时解决，不仅提高了生产效率，产品质量也提高了不少!”生产人员如是说。
据悉，语祯数字化精益APP中提供的状态监控模块，能够辅助企业生产部实时监控设备整体运行状态，助力高效精准决策，打破管理黑箱，降本增效的同时实现精益生产，为智能制造助力。
