近日，山东海化股份有限公司获评全国“绿色工厂”称号，成为全国纯碱行业唯一上榜企业。 纯碱企业是高能耗的基础化工原料企业，其生产过程因大量使用煤炭、原盐、石灰石等，产生“三废”无可避免，能实现低碳、清洁、绿色发展实属不易。
该厂在全国同行业中率先将新兴膜技术应用于纯碱生产中，给传统纯碱企业工艺流程带来突破性变革。然而由于地下卤水复杂的高盐特性，极易发生纳滤膜污染，从而导致能耗增加，产量下降，甚至截留率下降。而山东海化集团共有16台纳滤机，保有纳滤膜近6000支，每年需更换新膜近1500支，费用约750-1200万元，不仅投资额大，而且纳滤膜随着使用年限增长其经济性也逐年减低。因此通过研究卤水精制纳滤膜的分离原理，针对不同品牌、性能的纳滤膜，开展活化、修复、保养，使纳滤膜的截留率得到修复，并在工业化装置中长周期稳定运行，最终实现纳滤膜使用寿命进一步延长，纯碱生产降本增效成为工厂改造的关键。
为了实现纳滤系统长周期、低损耗稳定运行，工厂组建了由厂方工程师、供应方代表北京优帛环境技术有限公司组成的纳滤膜污染防治小组。改造项目组通过大量的科学实验，对纳滤膜污染物的组成包括无机污染、有机污染、微生物污染进行科学分析，改进了预处理方案，即在预处理阶段去除原水中的大部分污染物，严控进水浊度和污染指标，对膜前流程及膜系统进行消毒杀菌等流程。改进流程还包括根据不同的系统采用不同的杀菌方式，对膜进行物理清洗，定期对膜元件进行在线或离线化学清洗等。该项目有效地解决了纳滤膜在复杂高盐卤水体系下的污染控制问题，改变了工厂原来采用传统非氧化杀菌剂，效果并不明显，纳滤膜微生物污染控制不佳的局面。
