利用高效的蓄热式热氧化技术实现化工生产的清洁排放
上海，2022 年2月10日 —— 逸盛石化有限公司自 2010 年以来一直信赖杜尔的空气净化技术。近期，该化工集团为其在宁波镇海的厂区采购了共计 7 套蓄热式热空气污染控制系统。这些系统能对大规模的污染废气进行可靠、节能地净化，同时减少二氧化碳的排放。系统处理总风量高达 2,310,000 Nm3/h，是全球最大的 RTO 装置之一。这也是杜尔至今在中国最大的同类型项目之一。
逸盛石化位于浙江宁波的厂区主要生产精对苯二甲酸（PTA）。作为塑料行业中最为重要的聚合物原材料，PTA 用于生产塑料瓶、纺织品和食品包装，需求量极大。逸盛石化是全球最大的 PTA 制造商之一，其宁波厂区的产能也相应较高。这里的其中 2 条新生产线，每条的 PTA 年产量为 300 万吨。然而，生产这种无色粉末面临着一个特别的挑战，即会产生部分污染废气。杜尔再次赢得客户信任，为其安装了 Oxi.X RE 系统，它以蓄热式热氧化（RTO）技术为基础，去除 PTA 生产过程中产生的废气中的有害成分。逸盛石化以此保证无污染废气排入大气中。
高效空气污染控制的卓越技术
杜尔向逸盛石化交付了七套相同的总包 Oxi.X RE 系统及相应数量的 Sorpt.X SW 湿式洗涤塔。每套系统包含一台九塔 RTO（蓄热式热氧化炉）、一台下游洗涤塔和一根洁净气体烟囱。每台九塔 RTO 的处理能力约为 330,000 Nm3/h，七套装置的处理总量高达 2,310,000 Nm3/h，是全球最大的 RTO 装置之一。
在这些装置中，含污染物废气首先通过一台蓄热式陶瓷换热器。废气被加热至非常接近于反应温度，随后进入燃烧室。在 RTO 燃烧室中，所有污染物在合适的燃烧温度下被转化为无害成分。然后，已净化的气体再次通过陶瓷换热器，将其热量释放到陶瓷介质中，从而完成蓄热循环。
挥发性有机化合物（VOC）在 RTO 装置中被完全氧化后，再通过一台酸性洗涤塔去除烟气中的溴和其他卤代化合物。最后，洁净空气经安装在洗涤塔顶部的烟囱排入 60 米高的大气中。
尺寸虽大，经济节能
仅仅几个月，安装在逸盛石化的四套 RTO 装置已投入使用，并自 2021 年 7 月开始运行，另外三套装置也已于 2022 年 1 月投入使用。整个项目建成后，RTO 及其管道共计使用 1,340 吨不锈钢和碳钢、200 多个提升阀、22 万余块陶瓷介质以及超 150 公里的电缆。对于杜尔来说，这是迄今为止最大的同类型项目之一。
杜尔制造的所有蓄热式热氧化炉系统，损毁率（DRE）接近 100%。这对于满足中国和全球日益严苛的排放标准而言极为必要。杜尔的 RTO 系统经济且环保，其采用无密封、水平布置的提升阀，检查相对简便，故维护要求很低。
经大力优化，杜尔的氧化炉可以在不另行添加燃料的情况下运行，燃料仅需用于加热模式。RTO 装置利用废气中的能量实现自立，通过自热模式运行，助力客户减少碳足迹。
图 1：杜尔为逸盛石化交付的热空气污染控制系统，处理总量高达 2,310,000 Nm3/h，是全球最大的 RTO 装置之一 。
图 2：杜尔热空气污染控制系统助力中国PTA的可持续生产。
杜尔集团自1985年进入中国市场以来，目前在中国拥有约2,400位雇员。杜尔涂装系统工程（上海）有限公司设计和建造涂装车间、总装车间以及废气净化系统。其产品还包括能源效率技术。上海申克机械有限公司专注于动平衡、检测、加注技术的生产、销售和服务。豪迈集团生产木工行业相关机械和设备，在上海设有生产场所（豪德迈机械上海有限公司），并通过香港在香港设有销售和服务机构金田豪迈木业机械有限公司提供销售和服务。
杜尔集团是一家世界领先的机械和设备工程企业，拥有丰富的自动化和数字化/工业 4.0 专业经验，提供产品、系统和服务助力多个行业实现高效和节约资源的制造流程。杜尔集团服务于汽车工业、机械工程、化学、制药、医疗技术以及木材加工等多个行业。2020 年集团销售额达到了 33.2 亿欧元。集团员工总数超过 17,500 人，遍布于全球 33 个国家的120 个业务据点。自2021年2月，杜尔拥有多数股权的自动化专家Teamtechnik成为集团的一部分。集团通过杜尔、申克和豪迈三个品牌五个事业群在市场上运作：
· 涂装和总装系统：面向汽车工业的涂装车间以及总装、检测和加注技术，面向医疗设备的装配和检测系统；
· 应用技术：自动应用漆液、密封剂和粘合剂的机器人技术
· 清洁技术系统：空气污染控制系统,降噪系统和电池涂层线
· 测量和装配系统：平衡设备及诊断技术
