人物：泰嘉股份对焊车间工段长王工
介绍：2004年进入泰嘉股份，2007年从事带锯条对焊工作，从最初的对焊操作一线工人到如今的对焊工段长，18年时间里，车间每年焊接带锯条超百万根，折断率不到万分之一，在这些数据的背后，是他对这份事业的热爱，是他对每个工艺细节的严格把控，在他的监督管理下，他所负责焊接流程工艺未出过任何差错。
精彩观点：
1、对焊工艺其实就是一个手工活，除了对技能要求特别高的同时，对细节的把控才是关键，细节决定成败这句话不是没有道理。
2、市面上带锯条容易断裂的很大一个原因其实就是带锯条的焊接部位不良；
3、焊接工艺看似简单，实则一根高性能的带锯条是体现在每一道工序的细节里；
4、泰嘉股份在带锯条生产过程中对每一道细节的把控都很严格，所以才能生产出这么好的带锯条。
5、保证带锯条品质永远是泰嘉股份的首要原则。
1、王工，你好，感谢您接受我们的采访，我们了解到，您大学主修的是汽修专业，后来是什么样的机缘巧合进入带锯条行业的？
答：可能就是一种缘分吧，我毕业那年，学校包分配工作，加上我是长沙望城本地人，而且泰嘉股份当时也正好在我们学校招人，公司和学校都觉得我各方面都符合条件，所以我就来到了这个公司，慢慢就爱上了这份事业。
2、您在泰嘉股份从事的这18年时间里，您觉得贵公司对带锯条的生产标准要求会不会很高？你的感受是什么？
答：生产标准非常高。泰嘉股份的使命就是“让世界没有难切的材料”，基于这一使命，公司在带锯条的生产过程中，每一道工序都有非常严格的参数，每一根带锯条都有着完整的制作流程。产品的品质永远是第一位，哪怕提高成本，公司也绝不会降低产品品质。
3、一根带锯条在焊接之前，要满足哪些条件才能开始焊接？检测标准是什么？
答：公司会定期对焊口强度和流线组织进行检测，平均每焊20~50根带锯条就会检测一次焊口强度，对不同规格的带锯条都会有不同承受力度的测试标准，另外在焊接之前，锯条的刀弯、焊口错位等要控制好，在每次裁带后，都会对第一根进行来料全检，一切都没问题后才会开始焊接。这个标准在行业内是非常严格的。
4、贵公司在生产的带锯条中，因为焊接出现带锯条折断的比例大概是多少？
答：我们部门每年要焊接超过120万根带锯条，出现断裂的比率实际上要低于万分之一，因为公司的焊接工艺标准非常高，也会定期邀请国外的专家对员工技能这块进行培训，所以员工对焊接流程的把控以及执行力都很高，出现断裂的现象几乎很少。
5、在焊接过程中，贵公司在质量把控上主要有哪些措施？
答：主要从4个方面体现。第一：设备上，都是采用全球领先的设备，这在一定程度上保证了带锯条的精准参数控制；第二：公司对焊口的要求非常高，工艺标准非常严格；第三：检测的手段非常严格，每一道检测流程都有严格的参数标准；第四：公司会定期开展车间工人的技能培训，提高员工的操作技能。
6、请问贵公司在带锯条的裁带和焊接、检测过程中全部都是专用的机器设备么？
答：是的，这个问题上面也提到了，泰嘉股份全部都是采用全球领先的机器设备，像裁带机是采用的瑞典的机器，可以把误差精准控制在1mm以内，对焊机也是采用德国出厂的先进设备。
7、如何判断带锯条的焊接质量？检测标准是多少？
答：焊接时不得损伤齿尖、打磨的颜色不得发蓝、发黑，打磨减薄量等都有严格的控制标准。带锯条焊接完成后，会再一次对锯条进行检验，如长度检测、错位距离检测、正刀弯、打磨减薄量、龟背等，一切的数据都要在参数标准之内才能打包入库。
据了解，湖南泰嘉新材料科技股份有限公司成立于2003年，致力于金属加工锯切工具的研发、生产、销售和金属锯切技术服务，以及精密电子制造业务、消费电子产品的发展，是国家工信部认定的制造业单项冠军培育企业。截至目前，公司有效专利数共计102项，其中发明专利45项，实用新型56项，外观专利1项。
