7月12-14日，北京适创科技有限公司亮相2023年第十七届上海国际压铸暨有色铸造展，该展会由中国机械工程学会、铸造行业生产力促进中心主办，中国机械工程学会铸造分会、沈阳中铸生产力促进中心有限公司承办，本次压铸展共计近500家企业参展，国内外专业观众达3万余人，创历史新高。作为国内工业软件领先企业，适创科技以全新产品及两大惊喜互动，此次行业盛会中备受瞩目。
AI+CAE——压铸工艺大脑
当压铸车间遇上人工智能，会是一种什么场景?
设计端，由原来的经验设计+不断试模，到应用智能模具设计系统，自动为铸件生成多个浇注方案，并结合实时仿真预测方案合理性，分钟级生成速度，设计效率提升远超10倍;
工艺端，由原来的模温检测与控制各自为政，质量爬坡难度巨大，到搭载智能模温系统，协同压铸岛内红外设备、模温及机边冷却系统，实现智能监控和自动反馈调节，通过模温模板匹配、热节查找与跟踪、模温异常计算、报警及水量反馈等功能，实现运算快至15秒，与实际仿真结果对比点误差小于1%，废品率有效降低30%;
检测端，由原来的产品缺陷识别经验短缺、质检难度大，到集成Supreium ADR自动缺陷检测软件，对产品进行实时检测(毫秒级缺陷查找-缺陷评级-产品判废)及分拣，收集并分析产品缺陷及质量变化情况，优化生产工艺。
面对复杂、大型、高精密零件的一体化成型特点带来的一系列设计、生产方面的难题，适创科技充分利用自身在智能设计与优化算法的核心能力，推出了实现全车间自判断、自决策的L4级未来工厂解决方案——压铸工艺大脑，并在此次压铸盛会中精彩亮相，与多家主机厂、行业头部企业就未来的合作规划进行了深度交流。
其中，为大型一体化压铸打造的全新压铸模温智能优化系统，成功斩获由铸造行业生产力促进中心、中国机械工程学会铸造分会联合颁发的2023年全国压铸行业创新技术奖项。7月12日上午，适创科技工艺设计总监薛鹏基在创新技术及产品发布活动中进行了主题为《智能模温系统(Intelligent Optimization System for Die Casting Mold Temperature Process)》的宣讲，获得现场一众观众的关注。
AR+CAE——增强现实与仿真的碰撞
这或许是本次压铸展最独一无二的亮点。
为了让压铸人更直观、沉浸地体验到模拟仿真的“威力”，适创科技引入了AR技术，将模流仿真技术与智能模温系统置入其中。参观者不仅可以自由转动、放大铸件，并实时观察其仿真状态，还能在交互盘上手动调节模温，亲身感受温度对模具的动态影响，以验证参数调节效果，实地体验智能模温系统的工程能力。
“真的太高科技了，你们给压铸界带来了前所未有的体验。”一名在现场体验后的观众这样说道。
不可否认的是，给观众带来如此奇幻感受的背后，是适创科技自主CAE软件——智铸超云在仿真运算和后处理结果呈现上的精彩表现，面对一体化压铸飞速发展对CAE运算服务能力提出的新要求和新挑战，智铸超云基于超强的求解器算法和超算云仿真形态的国际先进水平，为大型一体压铸的仿真计算提供了出色的支持，获得了诸多主机厂商和广大压铸企业的认可。
本次上海压铸展“优秀压铸件评选活动”中，由一汽铸造有限公司开发的大型一体化后地板，荣获了压铸件及模具金奖，该产品由适创科技工程服务团队深入参与，协助完成了仿真验证及方案设计优化等环节工作，基于智铸超云在超大型产品模拟计算中快速、准确的显著优势，为该产品的开发提供了有力支持。一汽铸造代表了中国企业研发复杂大型一体成型铸件的先进水平，而适创科技则代表了自主CAE软件从设计源头解决核心压铸技术难题的超强数字化能力。
设计驱动生产——大型一体压铸模具设计
方案开发与设计是一体化压铸面临的最大难点之一，也是决定产品质量和成品率的关键点，适创科技拥有压铸行业首屈一指的工程师团队，致力于为压铸及模具企业提供最专业、高效、安全的设计服务，本次压铸展，适创科技向行业展示了一副独立设计的一体压铸后地板全套模具模型，以及充填过程中的铸件温度仿真结果3D打印件。虽然进行了1:3的体积缩放，但现场的效果依然震撼，引得众多观众驻足欣赏，连连称赞。
此次展会，既是适创科技最新成果的集中展示，也是与行业交流技术、探讨未来的盛大聚会，未来，适创将会持续深耕技术，充分挖掘行业需求，用更优秀的产品，吹起压铸智能化技术的春风，普惠每一家企业和每一位压铸从业者。
